BIỆN PHÁP XỬ LÝ SỰ CỐ KHI THI CÔNG CÁP DỰ ỨNG LỰC

6. Sai số độ giãn dài lớn so với giá trị tính toán (> +7%)

Mô tả: Độ giãn dài thực tế lớn hơn giá trị tính toán, vượt quá dung sai cho phép.

Nguyên nhân: Có thể do sai số trong cách đọc, mô-đun đàn hồi thực tế hoặc diện tích mặt cắt ngang thực tế nhỏ hơn so với giả thiết, cáp có quá nhiều dầu bảo quản, hệ số ma sát µ hoặc hệ số chệch hướng k được giả thiết quá lớn trong tính toán độ giãn dài, hoặc do lỗi của thiết bị kéo căng.

Cách xử lý:

• Tiến hành căng kéo lại tao cáp có dung sai giãn dài vượt quá, lực căng kéo bằng lực thiết kế.
• Giữ lực căng kéo trong khoảng 10 giây. Trong quá trình căng kéo này, nêm công tác của tao cáp có thể mở hoặc không mở.
• Nếu áp lực đồng hồ căng kéo bị tụt đột ngột (không do nguyên nhân của thiết bị), tao cáp có thể đã bị tuột đầu neo chết, đứt sợi cáp hoặc đứt tao cáp. Tiến hành thay thế tao cáp hoặc đường cáp.
• Nếu áp lực đồng hồ căng kéo không bị tụt đột ngột, có thể chứng minh tao cáp đã đủ lực căng kéo thiết kế và không bị tuột đầu neo chết. Nhà thầu cáp dự ứng lực báo cáo kết quả, xác nhận đường cáp được nghiệm thu lắp đặt và căng kéo theo hồ sơ bản vẽ thiết kế, đồng thời đề xuất cắt cáp phục vụ bước thi công tiếp theo và xin ý kiến chỉ dẫn của TVTK.
• Theo dõi sai số độ giãn dài của đường cáp này tại sàn tiếp theo (nếu là sàn điển hình) để đánh giá thêm về nguyên nhân.

7. Sai số độ giãn dài nhỏ so với giá trị tính toán (< -7%)

Mô tả: Độ giãn dài thực tế nhỏ hơn giá trị tính toán, vượt quá dung sai cho phép.

Nguyên nhân: Có thể do sai số trong cách đọc, mô-đun đàn hồi thực tế hoặc diện tích mặt cắt ngang thực tế lớn hơn so với giả thiết, hệ số ma sát hoặc hệ số chệch hướng được giả thiết quá nhỏ trong tính toán độ giãn dài, lỗi của thiết bị kéo căng hoặc ống gen chứa cáp bị tắc do vữa xi măng tràn vào trong quá trình đổ bê tông.

Cách xử lý:

• Tiến hành căng kéo lần 2 (kéo bù) đối với các tao cáp trong đường cáp, lực căng kéo bằng 105% lực thiết kế.
• Đo độ giãn dài thêm (nếu có) và đưa vào bảng tính toán kết quả căng kéo.
• Nếu độ giãn dài có dung sai trong phạm vi cho phép thì đạt yêu cầu.
• Nếu không có độ giãn dài kéo bù (cáp không giãn ra thêm) hoặc độ giãn dài tổng sau kéo bù vẫn vượt quá dung sai cho phép, nhà thầu báo cáo đường cáp đã được nghiệm thu lắp đặt và căng kéo theo hồ sơ bản vẽ thiết kế, đồng thời xin ý kiến chỉ dẫn của tư vấn thiết kế (TVTK), tư vấn giám sát (TVGS) hoặc đề xuất cắt cáp để phục vụ bước thi công tiếp theo.
• Theo dõi sai số độ giãn dài của đường cáp này tại sàn tiếp theo (nếu là sàn điển hình) để đánh giá thêm về nguyên nhân.

8. Trượt cáp

Mô tả: Sau khi kéo căng, cáp có thể bị trượt tại vị trí nêm neo. Hoặc trong khi kéo căng, cáp có thể bị trượt tại vị trí nêm công cụ của kích kéo căng.

Nguyên nhân: Có thể do đường kính cáp quá nhỏ hoặc quá lớn so với giá trị lý thuyết, sử dụng chủng loại nêm không đúng, cáp bẩn, tấm chặn nêm quá nông hoặc nêm công cụ của kích kéo căng không được kiểm tra, bảo dưỡng theo quy định.

Cách xử lý: Xác định nguyên nhân để tìm biện pháp khắc phục phù hợp. Thay thế chủng loại nêm, làm sạch cáp, chỉnh sửa lại tấm chặn nêm, bảo dưỡng nêm công cụ của kích kéo căng. Sau đó, kéo căng lại.

9. Đứt cáp hoặc đứt sợi cáp

Mô tả: Khi kéo căng, cáp có thể bị đứt cả tao hoặc một vài sợi con.

Nguyên nhân: Có thể do kéo căng quá lực, đầu neo hoặc nêm neo sắc cạnh gây đứt cáp, nêm công cụ của kích kéo căng không phù hợp hoặc cáp đã bị hư hại từ trước.

Cách xử lý: Xả hết lực của đường cáp, đục bê tông để thay cáp mới, đổ lại bằng Sika Grout 214 và kéo căng lại khi đã đạt cường độ.

10. Đường cáp bị tắc

Mô tả: Khi bơm vữa, dòng vữa không lưu thông được từ đầu này sang đầu kia của đường cáp.

Nguyên nhân: Có thể do đường cáp bị tắc hoặc vòi bơm vữa bị tắc.

Cách xử lý: Trước khi bơm vữa, tiến hành thổi khí nén để xác định đường cáp có bị tắc hay không. Nếu trong khi bơm vữa vẫn xảy ra hiện tượng này, cần khoan thăm dò dọc đường cáp để xác định vị trí tắc. Nếu sau 30 phút vẫn không xử lý được thì phải đẩy hết vữa ra ngoài, làm sạch đường cáp bằng nước, thông tắc rồi bơm vữa lại.

Kiểm soát sự cố để đảm bảo chất lượng thi công cáp dự ứng lực

Trong quá trình thi công cáp dự ứng lực, việc nhận diện sớm sự cố và áp dụng đúng biện pháp xử lý sự cố giúp hạn chế ảnh hưởng đến chất lượng kết cấu, công tác nghiệm thu và tiến độ công trình.

Các biện pháp sửa chữa cần căn cứ vào tình trạng thực tế, hồ sơ thiết kế và hướng dẫn kỹ thuật được phê duyệt. Đặc biệt, những sự cố liên quan đến lực kéo, đầu neo, đứt cáp hoặc sai số độ giãn dài cần được kiểm tra kỹ lưỡng và có ý kiến của các bên phụ trách kỹ thuật trước khi tiếp tục thi công.

Với chuyên môn trong lĩnh vực thiết kế và thi công cáp dự ứng lực, Minh Lâm chú trọng kiểm soát chất lượng ở từng công đoạn, phối hợp cùng các bên liên quan nhằm xử lý kịp thời những vấn đề phát sinh và đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của công trình.